炭素回转窑简介

炭素材料是冶金、化工、建材等领域中常采用的原材料，对炭素进行加工过程中采用的主要设备为炭素回转窑，相比普通的回转窑设备，炭素回转窑的针对性更强、煅烧效果更好、产能更大、投资也更少，因此颇受工业领域的欢迎。

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炭素回转窑结构组成

煅烧回转窑包括煅烧窑（大窑）和冷却窑（小窑）。大窑由窑头、筒体和窑尾三部分组成，窑体的大小根据生产需要而定，较小的回转窑内径只有1m左右，长20m左右，较大的回转窑内径可达2.5m~3.5m，长60m~70m。为了使物料能在窑内移动，窑体窑倾斜安装，其倾斜度一般为窑体总长度的2.5%~5%。

碳素回转窑的主要结构包括了窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等，结构设计比较简单新颖，操作及保养工作都相对比较容易。

炭素回转窑的规格与生产能力

炭素回转窑煅烧工艺流程

回转窑设备生产时，原料从贮料仓经过给料机连续向大窑窑尾加料，由于窑体略呈倾斜，所以随着筒体的缓慢转动，原料就逐渐向窑头移动，从窑头喷嘴喷入煤气成重油，与窑头控制的空气混合燃烧，形成一个长达5~10m的高温煅烧带，煅烧带温度达到1200~13500C。原料在窑内停留的时间只有50~60min，窑内所产生的废气则借助排烟机和烟囱的抽力排入大气。 回转窑的燃料为煤气和重油，还有煅烧物料所排出的挥发分，当煅烧挥发分低的炭素原料（如沥青焦和无烟煤）时，燃料喷嘴连续工作；当煅烧挥发分大于5%的原料时，喷嘴仅在大窑升温是工作，在升温以后，为了调整煅烧带才偶尔进行工作。在正常情况下，很少用外加燃料，主要靠煅烧料排出的挥发分燃烧来维持窑内高温。

炭素回转窑性能特点

1、配置了液压挡轮装置及高精度的调速阀装置，运行更加好，煅烧效率提高了30%以上。

2、窑头采用壳罩式密封装置，窑尾采用接触式密封装置，密封更加牢靠，粉尘不易分散，不会对环境造成粉尘及噪音污染，更加的低碳环保。

3、以煤代替昂贵的焦炭作为炭素回转窑熔炼的主要能源，能源消耗量更低，总投入资金减少了5-8万元。

4、窑体等部件进行了耐磨性的处理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韧性及坚固性更强。

5、采用的煅烧工艺更加先进，得到的炭素成品材料品质更优，更符合工业领域的理想用料要求。

炭素回转窑技术参数